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注塑模具的成型系統

發布時間:2018-12-19 作者:videasoft 次數:64次

總的來講,由于注塑模具從出現至今,已經經歷了一個相當長的過程。和我們身邊的很多東西一樣,都有一個相對固定的模式及結構。

注塑模具中很多零件都已實現標準化,即使是沒有標準化的零件,也會有一些約定俗成的設計模式。總的概括起來,注塑模具可以分成幾大系統來描述。

下面我們就通過一套模具的設計過程,來了解注塑模具的組成。

這里還是以曾經的塑料小蓋為例,看看它的模具是如何設計的。

在“型腔模”的概念中,首先便是要在模具內形成一個相對密閉的腔體,而注塑模具作為典型的“型腔模”自然也不例外。注塑模具的成型系統

這里,我們在一個虛擬的鐵塊中,按照小蓋產品的大小(在實際生產中,還要考慮產品冷卻后收縮的影響),挖出一個空腔來。

由于最終成型的產品需要被取出,所以模具必須至少被分成2部分,這個步驟稱為分型(Parting)。問題是,假設我們有一把虛擬的大刀,到底應該從何入手呢?

通常情況下,產品的出模方向上的最大輪廓線,就是我們所需要的分型線。從分型線開始向外延伸,直到模具外輪廓,便形成了模具的分型面(Parting Surface)(為便于加工,大多數情況下,分型面被設計成與出模方向垂直的平面)。

這樣我們這把虛擬刀具,便順著與產品出模相垂直的方向,開始從模具的外部,向著產品的最大輪廓線切割。由于模具的內部已經被掏空,當虛擬刀鋒遇到產品的外輪廓之后,模具便自然分成了兩個部分。

另外,分型面除了將模具一份為二,以便取出產品外。還有一個重要的作用便是開設排氣。當塑料被注入模腔后,模腔內空氣的位置被塑料取代,所以必須要為空氣找好離開模腔的出路,不然塑料與空氣爭奪空間的結果,便必然是產品的缺陷。

因為模具在分型面處分開,所以是模具與外界天然的通路。因而在大多數情況下,會選擇在分型面上開設排氣槽。這也是型腔模的腔體,僅僅是相對密閉的原因。

從圖上可以看到,模具的兩個部分一陰一陽,所以行業內的俗語也將其稱為“陰模”(右側)與“陽模”(左側)。

而正式的名稱通常為“型腔”(Cavity Insert)(右側),“型芯”(Core Insert)(左側)。

又由于注射模具一側固定,而另一側活動。所以這兩部分又通常被稱為“定模部分”(Fixed Half Insert)(右側),和“動模部分”(Moving Half Insert)(左側)

模具的這兩個部分,由于直接與產品接觸,所以被稱為“成型部分”,(也俗稱為“模仁”),它們是模具各個組成系統的重中之重。就成本角度而言,它們大約占了整套模具成本的半壁江山。


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